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Causas y método de tratamiento de fugas de la válvula

Jun 19, 2018

Si el disco y el asiento se escapan del rango nominal, entonces el medio será conducido a una fuga, y también se dañará el material del sello. En general, el sello de las válvulas de latón está hecho principalmente de materiales de bronce, y todas las producidas ser liso y plano, pero cuando el sello pasaba en el medio estresante bajo la condición de extrusión secundaria, sería imposible mantener el sello sin fugas. Por lo tanto, en la condición estresada estable nominal, la válvula puede detectarse mediante visualización observación y audición del oído cuando el medio es vapor. Hay dos razones principales para la fuga de la válvula:

(1) Hay suciedad y suciedad en la superficie de sellado, y la superficie de sellado original está bloqueada y separada, lo que genera un espacio entre el núcleo de la válvula y el asiento, causó la fuga de la válvula. Para resolver este tipo de problema, debe limpiar la suciedad en la superficie de sellado. Cuando la caldera se detiene temporalmente y está lista para el mantenimiento, la puerta de seguridad debe probarse primero con el cable. - el intervalo del cable es 20 minutos después del enfriamiento completo.

(2) El daño de la superficie de sellado.Hay muchas causas, en primer lugar, los materiales utilizados para el sellado no están calificados.Mientras las válvulas se utilizan durante muchos años, un lado de la válvula es vulnerable al debilitamiento de la resistencia de la superficie de sellado, debido al mantenimiento continuo de encendido y apagado, que conducirá al debilitamiento de la capacidad de sellado. La sugerencia de resolver este problema es cortar la superficie de sellado original y llevar a cabo procesos secundarios y soldaduras, de acuerdo con los dibujos originales para mejorar la dureza y la resistencia de la superficie. Y presta atención al daño de la superficie, no seas descuidado.

En segundo lugar, es la calidad de mantenimiento. Como resultado del bajo nivel de mantenimiento, el núcleo y el asiento de la válvula en el proceso de rectificado no pueden alcanzar un nivel seguro. La solución es reparar la superficie de sellado tanto como sea posible mediante rectificado, incluso girando según la gravedad del daño.

Tercero, montaje incorrecto o tamaño de pieza.En todo el trabajo de ensamblaje, el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula no estaban alineados, o la superficie de aspiración parecía ser un grave problema de transmisión de luz, también el núcleo de la válvula y el sello del asiento de la válvula estaban demasiado sueltos. sellado.La solución es estrictamente comprobar la longitud de la brecha y la distribución de espesor del núcleo de las válvulas, y asegurar que la holgura no se levante, las partes de acuerdo con los datos en los dibujos para reducir adecuadamente el ancho de la superficie de sellado .